Maksimere produktiviteten med Wire EDM

Selv om praksisen har eksistert i mange år, er ledning elektrisk utladning maskinering en prosess som et stort antall bransjer fortsatt stole på å fullføre sine prosjekter med ultimate effektivitet og presisjon. En rekke metaller som titan og stål kan bare endres lett ved hjelp av wire EDM. Wire EDM bruker elektriske ladninger å kutte harde metaller i svært nøyaktige måter. Et eksempel på dette behovet er for smykker produsenter som trenger å skape intrikate smykker fra titan.

Så nøyaktig hvordan og hvorfor er det denne metoden arbeid viktig? Til å begynne med, den eneste ulempen av wire EDM er at prosessen er begrenset til kun elektrisk bidrar materialer. Selve prosedyren fungerer ved hjelp av en elektrisk utladning som skjærer gjennom hardmetall med letthet. Plassen funnet mellom elementet som skal kuttes og elektrisk ladet ledningen brukes til å kutte med genererer høy spenning elektriske impulser. Gnisten og høy spenning, når de kombineres, fordamper en svært liten del av metallstykket som blir gjort. Under denne prosessen for gnisterosjon, den elektriske utladning vil bare rettet mot det spesielle metall som skal fjernes, og etterlater ingen ujevnheter eller riller på overflaten av det metall som skal skjæres. Avhengig på kaliber av EDM maskin som brukes, vil de standarder for overflatebehandling være til 8 mikro inches.

Mold beslutningstakere kan lage innviklede elementer fra tungmetaller med EDM prosessen. Metall stempling fargestoff og injeksjon mold selskaper krever tråden EDM prosessen for sine egne produkter. Wire EDM er også avgjørende for smykker produksjonsbedrifter som trenger tjenesten for intrikate og presise smykker design. Romfartsindustrien er avhengig av denne prosessen for intrikate produkter som må være nøyaktig.

Computer Numerical Control programvare (CNC) er nødvendig for å håndtere automatisering av tråd EDM maskiner. En maskinoperatør kan skrive inn de nødvendige data på datamaskinen knyttet til en bestemt EDM, og programvaren og maskin vil utføre arbeidet. Før denne teknologien, ble brukeren nødvendig for å lede ledningen gjennom maskinen, og var ansvarlig for å kontrollere at alle målingene var helt perfekt. CNC programvare tar bort element av menneskelig feil og håndterer skjære mye mer pålitelig med beregningene maskinoperatøren kommer inn. Disse teknologiske fremskritt bidra til å gjøre det mulig for EDM å sette ut en god del mer arbeid av høy kvalitet effektivt og raskt, noe som er avgjørende for produsenter fordi det bidrar til å drive ned kostnadene på arbeidskraft og kunne bidra til økningen i inntekter.

CNC programvare tillater maskinene å operere på egen hånd uten noen ytterligere innspill fra maskinoperatøren. Når dataene er skrevet inn, behandler maskinen resten av arbeidet. Dette kan spare mye tid og penger i løpet av produksjonsprosessen.

Hastigheten at EDM maskiner kan lage svært detaljerte materialer er enestående. På grunn av sin høye produktivitet og kostnader, er mange industribedrifter bruker dem til å øke sin produksjon og bunnlinjen
.