Hvordan kan Deler Produsenter Speed ​​Up Quality Assurance Prosesser under produksjonen?

Eddy gjeldende testing (ET) er en prøvd og sanne metode for påvisning av feil, slik som sprekker, runder og pin hull i sikkerhetskritiske bildeler. Men i den virkelige verden, kan skanne disse delene forstyrre eller forsinke produksjonsprosessen. Skanning for hånd er også mindre nøyaktig siden avstanden mellom skanneren og den delen kan vary.And tolkning av data er subjektivt, og noen ganger vanskelig.

Bilindustrien i dag står overfor flere utfordringer i produktkvalitet verifisering. Først, hvordan kan menneskelige feil elimineres? For eksempel når en håndholdt ET anordningen anvendes, så kan operatørfeil oppstå. Videre er det en risiko for at resultatene kan bli feiltolkes. Hvordan kan automatiseres kvalitet verifikasjon av sikkerhetskritiske bildeler, slik som metall lager og aksler, utføres mer presist og uten avbrudd i flyten?

En ny løsning på dette problemet er nå tilgjengelig, en fleksibel testplattform som benyttes robotikk for virvelstrømprøving (ET) og ultralydkontroll (UT) metallagre og spindles.An innovativ ny test maskin utnytte ikke-destruktiv testing (inkludert alternativer for virvelstrøm, ultralyd, og visjonssystemer) har blitt utviklet og er nå blir brukt i bil plants.Central til robot ET maskinen er en robust, pålitelig flerkanals ET instrument med et bredt frekvens, et høyt signal-til-støy-forhold, og lett å tolke grafikk på en flatskjerm-skjerm . Det er også tilbud (I /O) evne, USB og Ethernet-tilkobling, og tre diskrete alarm porter. Maskinen har også automatisk kalibrerer seg selv.

Enheten hasa kompakte fotavtrykk. Det er installert inline eller sammen med et eksisterende transportbåndet. Det kan programmeres til å teste en rekke deler, inkludert spindler og lagrene. En robotarm løfter den del av transportbåndet, og bringer den inn i testmaskin hvor den holdes av en chuck som roterer, mens en annen robotarm manipulerer virvelstrømsonden. Denne robot ET løsningen sikrer at virvelstrømsonden forblir nøyaktig den samme avstand fra den delen " overflaten, slik at testresultatene er nøyaktige. Denne maskinen kan konfigureres med en ultrasonisk eller visjon system i tillegg hvis det passer testing requirements.The maskinen vil skille avvist deler fra de som har blitt verifisert. Bekreftede deler returneres til transportbånd og avviste deler gå til en annen transportør. Maskinen kan stadig omprogrammeres til å imøtekomme nye dele design.

Automotive planter og produsenter av originalutstyr (OEM) gjennomfører nå denne nye løsningen i kvaliteten verifikasjon av spindler og lagrene under produksjonsprosessen. Resultatet? Produktverifisering er raskere og mer pålitelig. Prosessflyten ikke blir avbrutt. Og sjansen for menneskelige feil er sterkt redusert
.